Atualmente, são pulsadoslimpadores a lasere limpadores a laser contínuos no mercado, os quais podem remover a sujeira na superfície do substrato. A única diferença é que o pulsolimpador a laserusa emissão de laser pulsado. A máquina de limpeza a laser contínua usa um transmissor a laser contínuo. O limpador a laser pulsado pode atingir zero dano ao substrato após a limpeza da sujeira, o que é adequado para produtos de limpeza com altos requisitos na superfície do substrato; enquanto o limpador a laser contínuo tem quase todos os danos ao substrato e é adequado para limpeza de grandes áreas, como remoção de ferrugem de chapa de aço, remoção de tinta, remoção de ferrugem de estaleiro, etc.
Características do equipamento:
âLimpeza sem contato, sem danificar o material base das peças. Para
âNão precisa de fluido de limpeza química, baixo ruído, seguro e ecológico. Para
âFácil de operar, basta ligar e pode ser manual ou cooperado com um manipulador para realizar a limpeza automática. Para
âA eficiência de limpeza é muito alta, economizando tempo. Para
âO primeiro investimento, sem consumÃveis, o equipamento é simples e de fácil operaçãoe manutenção, economizando custos. Para
Diferenças entre dois modelos
Tanto os lasers contínuos quanto os lasers pulsados podem remover tinta na superfície do material para obter um efeito de limpeza.
Sob as mesmas condições de energia, a eficiência de limpeza dos lasers pulsados é muito maior do que a dos lasers contínuos. Ao mesmo tempo, os lasers pulsados podem controlar melhor a entrada de calor para evitar temperatura excessiva do substrato ou microfusão.
Lasers CW têm vantagens de preço, e lasers de alta potência podem ser usados para compensar a diferença de eficiência com lasers pulsados. No entanto, os lasers CW de alta potência têm maior entrada de calor e os danos ao substrato aumentarão.
Conclusão
Portanto, há uma diferença fundamental entre os dois em cenários de aplicação. A alta precisão requer um controle rigoroso do aquecimento do substrato, e os cenários de aplicação que exigem que o substrato seja não destrutivo, como moldes, devem ser lasers pulsados. Para algumas grandes estruturas de aço, tubulações, etc., devido ao seu grande tamanho e rápida dissipação de calor e baixos requisitos para danos ao substrato, os lasers contínuos podem ser selecionados.
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