O princípio de funcionamento do corte a laser é guiar a saída do laser de alta potência, mais comumente por meio de dispositivos ópticos. A ótica do laser e o controle numérico computadorizado são usados para guiar materiais ou feixes de laser gerados. Normalmente, esse processo usa um sistema de controle de movimento para seguir o padrão que o código CNC ou G deve cortar no material. O feixe de laser focado aponta para o material e, em seguida, derrete, queima, evapora ou é soprado pelo gás, deixando uma borda com acabamento superficial de alta qualidade.
Atualmente, como um novo tipo de ferramenta,máquina de corte a laseré cada vez mais maduro em várias indústrias. O princípio de funcionamento da própria máquina de corte a laser é focar o laser emitido pelo laser em um feixe de laser de alta densidade de potência através do sistema de caminho óptico. O feixe de laser brilha na superfície da peça de trabalho para fazer com que ela atinja o ponto de fusão ou ponto de ebulição, enquanto o gás de alta pressão coaxial com o feixe soprará o metal fundido ou vaporizado. Com o movimento da posição relativa da viga e da peça de trabalho, o material acabará por formar uma fenda, de modo a atingir o objetivo do corte. Este também é o princípio de funcionamento mais básico da máquina de corte a laser.
Suas próprias características, para simplificar, são que ocorte a laserO processo substitui a faca mecânica tradicional por um feixe invisível, que possui as características de alta precisão, corte rápido, não limitado a restrições de padrão de corte, composição automática economiza materiais, incisão suave, baixo custo de processamento, etc., e irá gradualmente melhorar ou substituir o equipamento de processo de corte de metal tradicional. A parte mecânica do cabeçote de corte a laser não tem contato com a obra e não riscará a superfície de trabalho durante o trabalho; A velocidade de corte a laser é rápida, a incisão é lisa e plana e geralmente não há necessidade de processamento posterior; A zona afetada pelo calor de corte é pequena, a deformação da placa é pequena e a costura de corte é estreita; O entalhe está livre de tensões mecânicas e rebarbas de cisalhamento; Alta precisão de usinagem, boa repetibilidade e nenhum dano à superfície do material; Programação NC, pode processar qualquer plano, pode cortar toda a placa com grande formato, sem necessidade de abrir um molde, econômico e com economia de tempo. Como um novo tipo de ferramenta, o equipamento a laser está cada vez mais maduro e aplicado a várias indústrias, incluindo máquina de corte a laser, máquina de gravação a laser, máquina de marcação a laser, máquina de solda a laser, etc.
De um modo geral, a qualidade do corte a laser pode ser medida pelos seis padrões a seguir: 1. Rugosidade da superfície de corte. 2. Tamanho da escória pendurada na incisão. 3. Corte de perpendicularidade e inclinação. 4. Tamanho do canto da aresta de corte. 5. Arraste de listras. 6. Nivelamento. A energia do laser é concentrada em um feixe de alta densidade na forma de luz. O feixe é transmitido para a superfície de trabalho, gerando calor suficiente para derreter o material. Além disso, o gás de alta pressão coaxial com o feixe remove diretamente o metal fundido, de modo a atingir o objetivo do corte. Isso mostra que o processamento de corte a laser é essencialmente diferente da usinagem de máquinas-ferramenta. Ele usa o feixe de laser emitido do gerador de laser para focar em uma condição de irradiação de feixe de laser de alta densidade de potência através do sistema de caminho óptico. O calor do laser é absorvido pelo material da peça de trabalho e a temperatura da peça de trabalho aumenta acentuadamente. Depois de atingir o ponto de ebulição, o material começa a vaporizar e formar buracos. Com o fluxo de ar de alta pressão, o material finalmente forma uma fenda com o movimento da viga e a posição relativa da peça. Os parâmetros do processo (velocidade de corte, potência do laser, pressão do gás, etc.) e a trilha de movimento durante o corte são controlados pelo sistema CNC, e a escória no corte é soprada pelo gás auxiliar sob uma certa pressão.
Processo padrão de uso da taxa de XTmáquina de corte a laser:
1. Siga os regulamentos de operação de segurança da máquina de corte a laser XT. Inicie o laser, ajuste a luz e teste a máquina estritamente de acordo com o procedimento de inicialização do laser.
2. Os operadores devem ser treinados, familiarizados com o software de corte, estrutura e desempenho do equipamento e dominar o conhecimento relevante do sistema operacional.
3. Use dispositivos de proteção do trabalho conforme necessário e óculos de proteção que atendam aos requisitos próximos ao feixe de laser.
4. Não processe materiais sem saber se eles podem ser irradiados ou cortados por laser, para evitar o perigo potencial de fumaça e vapor.
5. Quando o equipamento é ligado, o operador não deve deixar o posto sem autorização ou encarregar uma pessoa especial para assumir o comando. Quando for realmente necessário sair, o operador deve parar ou cortar o interruptor de energia.
6. Coloque o extintor em local de fácil acesso; Feche o laser ou o obturador quando não estiver funcionando; Não coloque papel, pano ou outros objetos inflamáveis perto do feixe de laser desprotegido.
7. Em caso de qualquer anormalidade durante o processamento, pare a máquina imediatamente, elimine a falha ou comunique ao supervisor.
8. Mantenha o laser, cabeçote do laser, base e áreas adjacentes limpas, organizadas e livres de contaminação de óleo e empilhe peças de trabalho, placas e materiais residuais conforme necessário.
9. Ao usar cilindros de gás, evite esmagar os fios de solda para evitar vazamentos. A utilização e o transporte das botijas de gás devem obedecer às normas de supervisão das botijas de gás. Não exponha os cilindros à luz solar direta ou perto de fontes de calor. Ao abrir a válvula da garrafa, o operador deve ficar ao lado da boca da garrafa.
10. Observe os regulamentos de segurança de alta tensão durante a manutenção. Siga os regulamentos e procedimentos de operação ou manutenção todos os dias da semana, a cada hora de operação ou a cada seis meses.
11. Após a inicialização, inicie manualmente a máquina-ferramenta em baixa velocidade na direção do eixo X, Y, Z e verifique se há alguma anormalidade.
12. Depois de inserir o novo programa de peça de trabalho, teste-o primeiro e verifique sua operação.
13. Observe a operação da máquina-ferramenta durante a operação para evitar acidentes causados pela máquina de corte que excede a faixa de deslocamento efetiva ou a colisão entre as duas máquinas.
14. A operação automática do equipamento é até certo ponto perigosa e não é permitido entrar na cerca de segurança. Preste atenção à segurança em qualquer operação. Entrar na faixa de operação da máquina a qualquer momento pode causar ferimentos graves.
15. Durante a alimentação, o estado de alimentação deve ser observado para evitar que o material arqueie e bata no cabeçote do laser, causando sérias consequências.
16. Antes da produção, verifique se todos os preparativos estão em vigor, se o gás de proteção está ligado e se a pressão do ar atinge. Se o laser está no modo de espera. Se a alimentação e o robô estão em estado automático.
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