Corte a laserA tecnologia é uma ferramenta de corte avançada. Seu princípio é usar feixe de laser de alta potência e alta densidade para irradiar o material cortado, aquecê-lo à temperatura de vaporização através de alta temperatura, formar furos e, em seguida, mover o feixe de laser continuamente para concluir o corte. Este método de corte é um tipo de tratamento de corte térmico. O corte a laser é eficiente e ecológico, com boa qualidade de corte e velocidade rápida. Pode melhorar a eficiência de corte e substituir gradualmente o método tradicional de corte de ferramentas.
No entanto, no processo de corte a laser, existem muitos fatores que afetam a qualidade de acabamento do material a ser cortado. Os fatores que afetam a qualidade de corte da máquina de corte a laser incluem velocidade de corte, posição do foco, gás auxiliar, potência de saída do laser e características da peça de trabalho.
1. Potência de saída do laser
Omáquina de corte a lasergera energia a partir do feixe de laser de saída de onda contínua. A potência do laser e a seleção do modo afetarão a qualidade do corte. Na operação prática, geralmente é ajustado para uma potência mais alta para atender aos requisitos de corte de materiais mais espessos. Neste momento, o modo do feixe (a distribuição da energia do feixe na seção transversal) é mais importante. No caso de potência menor que alta, maior densidade de potência é obtida no foco e melhor qualidade de corte é obtida. O modo não é consistente ao longo da vida útil efetiva do laser. A condição dos elementos ópticos, as mudanças sutis da mistura de gás de trabalho do laser e as flutuações de fluxo afetarão o mecanismo de modo.
2. Ajuste da posição do foco
A posição relativa do foco e da superfície da peça de trabalho é particularmente importante para garantir a qualidade do corte. Na maioria dos casos, a posição do foco é apenas na superfície da peça de trabalho ou ligeiramente abaixo da superfície durante o corte. Durante todo o processo de corte, é uma condição importante garantir que a posição relativa do foco e da peça de trabalho seja constante para obter uma qualidade de corte estável. Quando o foco está em uma posição melhor, a fenda é menor e a eficiência é maior. Uma velocidade de corte melhor pode obter melhores resultados de corte. Na maioria das aplicações, o foco do feixe é ajustado logo abaixo do bocal. A distância entre o bocal e a superfície da peça de trabalho é geralmente de cerca de 1,5 mm.
3. Velocidade de corte
A velocidade de corte do material é proporcional à densidade de potência do laser, ou seja, aumentar a densidade de potência pode melhorar a velocidade de corte. A velocidade de corte é inversamente proporcional à densidade (gravidade específica) e espessura do material a ser cortado. Quando outros parâmetros permanecem inalterados, os fatores para melhorar a velocidade de corte são: aumentar a potência (dentro de uma certa faixa, como 500~2000W); Melhore o modo de feixe (como do modo de alta ordem para o modo de baixa ordem para TEM00); Reduza o tamanho do ponto de foco (como focar com lente de distância focal curta); Corte de materiais com baixa energia de evaporação inicial (como plástico, plexiglass, etc.); Corte de materiais de baixa densidade (como pinho branco); Corte materiais finos.
4. Pressão de gás auxiliar
O uso de gás auxiliar é necessário para o corte de materiais pela máquina de corte a laser, e a pressão do gás é um fator muito importante. O gás auxiliar e o feixe de laser são pulverizados coaxialmente para proteger a lente da poluição e remover a escória na parte inferior da área de corte. Para materiais não metálicos e alguns materiais metálicos, ar comprimido ou gás inerte deve ser usado para tratar materiais fundidos e evaporados, inibindo a combustão excessiva na área de corte.
Para a maioria das máquinas de corte a laser de metal, gás ativo (desde que seja O2) é usado para formar uma reação exotérmica de oxidação com metal quente. Este calor adicional pode aumentar a velocidade de corte em 1/3~1/2. Ao cortar materiais finos em alta velocidade, é necessária alta pressão de gás para evitar que a escória grude na parte de trás do corte (escória quente grudada na peça de trabalho também danificará a aresta de corte). Quando a espessura do material aumenta ou a velocidade de corte é baixa, a pressão do gás deve ser reduzida apropriadamente. Para evitar que a aresta de corte de plástico congele, também é melhor cortar com uma pressão de gás mais baixa.