XTMáquina de corte a laser integrada para placas e tubos a laser
O corte a laser usa um feixe de laser de densidade de alta potência focalizado para irradiar a peça de trabalho, aquecendo rapidamente o material até a temperatura de gaseificação e evaporando para formar furos. Quando o feixe de luz se move para o material, um orifício com uma largura estreita (como cerca de 0,1 mm) é formado continuamente para concluir o corte do material.
Durante o corte a laser, não há contato entre a tocha de soldagem e a peça de trabalho e não há desgaste da ferramenta. Para processar peças de formas diferentes, não há necessidade de alterar a "ferramenta", apenas os parâmetros de saída do laser precisam ser alterados. O processo de corte a laser tem baixo ruído, baixa vibração e nenhuma poluição. Comparado com outros métodos de corte térmico, as características gerais do corte a laser são velocidade de corte rápida e alta qualidade.
Então, quais são os pontos focais das máquinas de corte a laser? Alguma diferença? Hoje,XTLaser falará sobre as três principais relações das máquinas de corte a laser.
Posição de foco e análise de diferença da máquina de corte a laser:
O corte a laser pode ser dividido em quatro categorias: corte por vaporização a laser, corte por fusão a laser, corte por oxigênio a laser e corte a laser e fratura controlada. O corte a laser é um dos métodos de corte térmico. A máquina de corte a laser é uma revolução tecnológica no processamento de chapas metálicas e um "centro de usinagem" no processamento de chapas metálicas. A máquina de corte a laser tem alta flexibilidade, velocidade de corte rápida, alta eficiência de produção e ciclo curto de produção do produto, que conquistou um amplo mercado para os clientes.
A posição de foco da máquina de corte a laser está na superfície da peça de trabalho.
Esta é a posição de foco mais comum, também conhecida como distância focal 0, comumente usada para cortar SPC/SPH/SS41 e outras peças de trabalho. Ao usar, mantenha o foco da máquina de corte a laser próximo à superfície da peça de trabalho. Neste ponto focal, devido a pequenas diferenças na lisura das superfícies superior e inferior da peça de trabalho, a superfície de corte no lado próximo ao ponto focal será mais lisa, enquanto, ao contrário, a superfície de corte no lado mais distante o ponto focal será mais áspero. Na prática, muitas vezes é determinado com base nos diferentes requisitos de processo das superfícies superior e inferior.
A posição de foco da máquina de corte a laser está dentro da peça de trabalho.
A posição do foco dentro da peça de trabalho é chamada de distância focal positiva. Ao cortar materiais como aço inoxidável ou chapas de aço de alumínio, o método de foco geralmente é usado para fazer o foco de corte localizado dentro da peça de trabalho. A principal desvantagem é que a faixa de corte é relativamente grande e esse modo geralmente requer um fluxo de ar de corte mais forte, temperatura suficiente e tempo de corte e perfuração mais longo. Portanto, é usado apenas para cortar materiais duros, como aço inoxidável ou alumínio.
3. A posição de foco da máquina de corte a laser está na peça de trabalho.
A posição do foco na peça de trabalho é chamada de distância focal negativa, porque o ponto de corte não está localizado nem na superfície da peça de trabalho nem dentro da peça de trabalho, mas acima do material de corte. Quando a posição do foco está na peça de trabalho, é porque a espessura da placa é relativamente alta. Se o foco não estiver posicionado dessa forma, o oxigênio fornecido pelo bocal pode ser insuficiente, resultando em uma diminuição da temperatura de corte e incapacidade de cortar o material. Mas há uma desvantagem significativa de que a superfície de corte é áspera e não é adequada para corte de precisão.
O acima é a posição de foco e análise de diferença da máquina de corte a laser. Durante o processo de uso de uma máquina de corte a laser, diferentes modos de foco podem ser selecionados de acordo com as necessidades de processamento de diferentes peças de trabalho, que podem utilizar totalmente as vantagens de desempenho da máquina de corte a laser e garantir o efeito de corte. O laser é o uso da excitação do material para gerar luz, que tem uma temperatura forte. Quando em contato com materiais, pode derreter rapidamente na superfície do material, formar furos e cortar de acordo com o movimento dos pontos de alinhamento. Portanto, em comparação com os métodos de corte tradicionais, esse método de corte tem folgas menores e pode economizar a maior parte do material. No entanto, com base na definição e análise do efeito de corte, o material cortado por laser é analisado. Seu efeito de corte é satisfatório e sua precisão é alta, o que herda as vantagens do laser e não pode ser comparado aos métodos de corte comuns.