OXT máquina de corte a laser está cortando placas de aço carbono
A máquina de corte a laser é um equipamento a laser comum usado para cortar materiais metálicos. Como o processo de corte a laser pertence à indústria de trabalho a quente sem contato, os resíduos gerados durante o corte são eliminados principalmente pelo gás. No processo de uso diário da máquina de corte a laser, ao verificarmos a superfície da peça, descobriremos que a superfície da peça cortada pela máquina de corte a laser está chamuscada, o que é chamado de queima de borda. Como devemos responder quando essas situações surgem? Não se preocupe, o fabricante deXT As máquinas de corte a laser de média e baixa potência estão aqui para educar a todos sobre como lidar com a situação acima.
Por que a máquina de corte a laser apresenta queima nas bordas?
Quando as máquinas de corte a laser processam chapas metálicas, pode haver queimaduras nas bordas e suspensão de escória, o que afeta seriamente a precisão e a aparência do produto. Muitos operadores novatos não sabem como resolver este problema. Vamos primeiro entender por que as máquinas de corte a laser apresentam queima de bordas.
As máquinas de corte a laser de metal geram uma grande quantidade de calor durante o processamento de chapas metálicas. Em circunstâncias normais, o calor gerado pelo corte se difundirá ao longo da costura de corte até a chapa metálica processada para resfriamento suficiente. No processamento de pequenos furos usando uma máquina de corte a laser de metal, o lado externo do furo pode receber resfriamento suficiente, enquanto a parte do furo pequeno no lado interno de um único furo tem um pequeno espaço para difusão de calor, resultando em concentração excessiva de energia térmica, que pode causar superaquecimento, deposição de escória e assim por diante. Além disso, no corte de chapas grossas, o acúmulo de metal fundido e calor na superfície do material durante a perfuração pode causar turbulência no fluxo de ar auxiliar e entrada excessiva de calor, levando ao superaquecimento.
Um método para resolver queimaduras de bordas em máquinas de corte a laser de metal
1. Solução para queima excessiva durante o corte de pequenos furos em aço carbono por máquina de corte a laser de metal: No corte de aço carbono com oxigênio como gás auxiliar, a chave para resolver o problema está em como suprimir a geração de calor da reação de oxidação. O método de usar oxigênio auxiliar durante a perfuração e mudar para ar auxiliar ou nitrogênio para corte pode ser usado. Este método pode processar pequenos furos de placas de até 1/6 de espessura. As condições de corte pulsado com baixa frequência e alto pico de potência de saída têm a característica de reduzir a produção de calor, o que ajuda a otimizar as condições de corte. Definir as condições para um feixe de laser de pulso único, saída de energia de pico alto e condições de baixa frequência pode efetivamente reduzir o acúmulo de metal fundido na superfície do material durante o processo de perfuração e suprimir efetivamente a produção de calor.
2. Solução para máquina de corte a laser de metal em corte de liga de alumínio e aço inoxidável: No processamento desses materiais, o gás auxiliar utilizado é o nitrogênio, que não causará queimaduras nas bordas durante o corte. Porém, devido à alta temperatura do material dentro do pequeno furo, o fenômeno de escória pendurada no interior será mais frequente. A solução eficaz é aumentar a pressão do gás auxiliar e definir as condições para saída de pico alto e condições de pulso de baixa frequência. Ao usar o ar como gás auxiliar, assim como ao usar o nitrogênio, ele não superaquecerá, mas é fácil deixar escória pendurada no fundo. As condições precisam ser definidas para alta pressão de gás auxiliar, saída de pico alto e condições de pulso de baixa frequência.
Em resumo, você adquiriu uma nova compreensão de como resolver esses problemas? Na verdade, em nenhum caso você deve ter pressa ao encontrar problemas, você sempre pode encontrar uma solução. Se você comprou umXT máquina de corte a laser, você pode entrar em contato conosco para resolver suas preocupações.